Повідомлення про наміри отримати дозвіл на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами

ПРИВАТНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО «БІО МЕД СКЛО» оголошує про намір отримати дозвіл на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами з метою продовження господарської діяльності.

Повне найменування суб’єкта господарювання: ПРИВАТНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО «БІО МЕД СКЛО», скорочене найменування суб’єкта господарювання: ПрАТ «БІО МЕД СКЛО».

Ідентифікаційний код юридичної особи в ЄДРПОУ – 04763746.

Контактний номер телефону, адреса електронної пошти суб’єкта господарювання: керівник – Жарков Людвиг Анатолійович; тел.: +38(041) 248-75-02, електронна пошта: lzharkov@biomedsklo.com.ua. Основний вид економічної діяльності підприємства – 23.19 Виробництво й оброблення інших скляних виробів, у тому числі технічних.

Мета отримання дозволу на викиди:

Отримання дозволу на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами для існуючого об’єкта з внесенням змін до Дозволу від 03.09.2018 № 1810136600-128, а саме: у зв’язку з перенесення виконання природоохоронних заходів щодо зменшення обсягів викидів у атмосферне повітря на строк - після спливу двох років з дня припинення чи скасування воєнного стану в Україні відповідно до Плану заходів щодо дерегуляції господарської діяльності та покращення бізнес-клімату, затвердженого розпорядженням Кабінету Міністрів України від 4 грудня 2019 р. № 1413 (в редакції розпорядження Кабінету Міністрів України від 3 вересня 2024 р. № 838-р).

Відомості про наявність висновку з ОВД, в якому визначено допустимість провадження планованої діяльності, яка згідно з вимогами ЗУ «Про оцінку впливу на довкілля» підлягає процедурі: на проммайданчику не здійснювалась оцінка впливу на довкілля оскільки технологічне устаткування введено в експлуатацію з 1987 по 2007 рр. та, з моменту набрання чинності Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» розширень чи реконструкцій, змін до технології виробництва, зміна обладнання не проводилось, добова чи річна продуктивність не збільшувалась, тому підстав для проведення оцінки впливу на довкілля та отримання відповідного висновку не було. Відповідно до постанови КМУ 1010 не попадає під критерії проведення ОВД

Загальний опис об’єкта (опис виробництв та технологічного устаткування): основним видом діяльності є виробництво й оброблення інших скляних виробів, у тому числі технічних.

Підприємство ПрАТ «БІО МЕД СКЛО» займається виробництвом медичного та побутового безкольорового скла.

Основні матеріали, що застосовуються в приготуванні шихти для варіння скла:

- доломіт мелений (кусковий) згідно ГОСТ 23672-79 – 2017,878 т/рік;

- пісок кварцовий збагачений згідно ГОСТ 22551-77 – 14825,638 т/рік;

- сода кальцинована згідно ГОСТ 5100-85 – 5173,469 т/рік;

- сульфат натрію згідно ГОСТ 21458-75 – 100,530 т/рік;

- глинозем згідно ГОСТ 6912.2-93 – 16,373 т/рік;

- польовий шпат ГОСТ 13451-77 – 1848,211 т/рік;

- вапняк (крейда) ГОСТ 19220-73 – 1866,848 т/рік.

- селітра (натрій азотнокислий технічний) ГОСТ 828-77 – 10,150 т;

- вугілля (відновник комплексний скляний ВКС-8) ТУ – 8,582 т;

В процесі варки скломаси використовується польовий шпат або глинозем.

. У технологічному процесі отримання скломаси використовуються завантажувачі шихти та склобою, скловарні печі, контрольно-вимірювальні прилади та автоматика. В процесі отримання склотари використовуються машинолінії для виробництва склотари, до складу яких входить наступне устаткування: живильник скломаси, склоформуючі машини, система обдування склоформуючих автоматів, конвеєр пластинчастий, установка нанесення на вироби зміцнюючих покритів на гарячому кінці, переставник скловиробів у піч відпалу, піч відпалу скловиробів, установка нанесення на вироби захисних покриттів на холодному кінці, система конвеєрів з установками візуального та автоматичного контролю якості пляшок, автоматичний палетайзер (пакування склотари у пакет-піддони), каретка для транспортування продукції, система рольгангів, машина для накриття поліетиленовою плівкою, термоусаджувальна машина МСК. Крім цього завод має ремонтні та допоміжні дільниці, які включають: пост зарядки АКБ, верстати слюсарні, комплекс наплавки форм колмоноєм, стіл та пальниковий пристрій, верстат для полірування плунжерів, шліфувальна установка струйного типу, склад ПММ та АЗП, резервний дизель-генератор.

Відповідно до «Державних санітарних правил планування та забудови населених пунктів», затверджених наказом МОЗ України від 19.06.96 р. № 173, що затверджені  наказом МОЗ України від 19.06.96 №173, та зареєстровані Міністерством юстиції України від 24.07.96 за №379/1404 зі змінами, а саме додатку №4 – основне виробництво заводу відноситься до 4-го класу виробництва будівельної промисловості з нормативною санітарно-захисною зоною 100 м (виробництва скла). Нормативна СЗЗ від допоміжних виробництв становить від 50м до 100м. За даними розрахунків розсіювання забруднюючих речовин в атмосферному повітрі, перевищення санітарно-гігієнічних нормативів якості атмосферного повітря на межі найближчих житлових забудов та нормативної СЗЗ - відсутні.

Відомості щодо видів та обсягів викидів: всього на підприємстві налічується 61 джерело викидів, 56 організованих, 5 неорганізованих, 8 джерел демонтованих. Орієнтовний обсяг викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами складає 20710,76 т/рік з урахування парникових газів або 105,05 т/рік без урахування парникових газів. Основні забруднюючі речовини, що будуть потрапляти в атмосферне повітря від джерел викидів: залізо та його сполуки (у перерахунку на залізо), кадмій та його сполуки в перерахунку на кадмій, нікель та його сполуки в перерахунку на нікель, ртуть  та її сполуки в перерахунку на ртуть, селен та його сполуки в перерахунку на селен, свинець та його сполуки в перерахунку на свинець, хром та його сполуки у перерахунку на триоксид хрому, цинк та його сполуки (у перерахунку на цинк), манган та його сполуки в перерахунку на діоксид мангану, олово та його сполуки в перерахунку на олово, речовини у вигляді суспендованих твердих частинок (мікрочастинки та волокна), бор аморфний, натрію гідрооксид (натр їдкий, сода каустична), оксиди азоту (у перерахунку га діоксид азоту [NO+NO2]), азоту (1) оксид [N2O], аміак, сірки діоксид, сульфатна кислота (H2SO4) [сірчана кислота], оксид вуглецю, вуглецю діоксид, органічні аміни (Триетаноламін), неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС), вуглеводні граничні С12-С19 (розчинник РПК-265 П та інш.), поліетиленгліколь, гас, спирт етиловий, уайт-спірит, емульсол (склад:вода-97.6%,нітpит натpію-0.2% та інш.), кислота оцтова, ксилол, метан, хлор, водню хлорид (соляна кислота за молекулою HCL).

Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва, що виконані або/та які потребують виконання: господарська діяльність підприємства ПрАТ «БІО МЕД СКЛО» належить до переліку виробництв та технологічного устаткування, які підлягають до впровадження найкращих доступних технологій та методів керування (а саме: пункт 3. Промисловість з переробки мінеральної сировини: устаткування (установки) для виготовлення скла, включаючи скловолокно, з плавильною потужністю, яка перевищує 20 тонн на день. Джерело викиду № 6). Підприємство експлуатує найсучасніше обладнання для виготовлення скла від фірм з найкращими експлуатаційними показниками для виготовлення скла з точки зору енергозбереження і екологічних чинників.

Дотримання виконання природоохоронних заходів щодо скорочення викидів:

Заходи щодо досягнення встановлених нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин ПрАТ «БІО МЕД СКЛО» для джерела викиду № 6, вказані в Дозволі на викиди №1810136600-128 від 03.09.2018 не були виконані.

Після отримання Дозволу підприємство планувало виконання заходів на другому та третьому етапі «кампанії» (8-10 років), а саме на 2022-2023 роки. Проте з початком повномасштабного вторгнення, введення воєнного стану в Україні у 2022 році виконання заходів було неможливо. В найближчі п'ять років планується розконсервація і запуск печі.

Тому виконання заходів для джерелі викидів №6 підприємство планує перенести, на строк - після спливу двох років з дня припинення чи скасування воєнного стану в Україні, а саме:

1) Встановлення електрофільтру для очищення димових газів після скловарної печі.

Відповідність пропозицій щодо дозволених обсягів викидів законодавству: зазначені у матеріалах пропозиції щодо дозволених обсягів викидів відповідають гранично допустимим викидам затвердженим законодавством.

Інформація про отримання дозволу для ознайомлення з нею громадськості

Повне найменування суб’єкта господарювання: ПРИВАТНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО «БІО МЕД СКЛО»

Скорочене найменування суб’єкта господарювання: ПрАТ «БІО МЕД СКЛО»

Ідентифікаційний код юридичної особи в Єдиному державному реєстрі підприємств та організацій України: 04763746

Контактний номер телефону суб'єкта господарювання: +38(044) 498-65-01

Адреса електронної пошти суб'єкта господарювання: lzharkov@biomedsklo.com.ua

Відомості про наявність висновку з оцінки впливу на довкілля, в якому визначено допустимість провадження планованої діяльності, яка згідно з вимогами Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» підлягає оцінці впливу на довкілля: на проммайданчику не здійснювалась оцінка впливу на довкілля оскільки технологічне устаткування введено в експлуатацію з 1987 по 2007 рр. та, з моменту набрання чинності Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» розширень чи реконструкцій, змін до технології виробництва, зміна обладнання не проводилось, добова чи річна продуктивність не збільшувалась, тому підстав для проведення оцінки впливу на довкілля та отримання відповідного висновку не було. Відповідно до постанови КМУ 1010 не попадає під критерії проведення ОВД.

Перелік та загальний опис виробництв, технологічних процесів, технологічного устаткування об’єкта

Технологія виробництва скла передбачає наступні основні виробничі процеси - таблиця 3.1.

Таблиця 3.1 – Перелік виробництв

Основним технологічним обладнанням, що вносить вагомий вклад в забруднення довкілля є скловарні печі.

Основний вид діяльності ПрАТ «Біо мед скло» – виробництво медичного та побутового безкольорового скла.

Технологічний процес складається з наступних стадій:

- приготування шихти;

- варіння скла;

- формування скловиробів;

- відпалювання скловиробів;

- сортування, контроль та упаковка готових виробів.

Технологічний процес приготування шихти

Постачання, приймання та зберігання сировини.

Усі сировинні матеріали надходять на завод авто та залізничним транспортом в приміщення складу дільниці приготування шихти. Сировинні матеріали, які затарені в мішки (або біг беги), транспортуються в критих залізничних вагонах або автомобілях, а пісок навалом в хоперах.

Пісок зберігається в відсіках складу сировини. Сульфат натрію, глинозем, польовий шпат, доломіт, поташ та вапняк (крейда)- мелені зберігаються в мішках в складі сировини. Сода, привезена в мішках (біг-бегах), гвинтовим конвеєром подається в елеватор  ЛГ-250 , та транспортером (або системою пневмо-транспортування) -у  витратні бункери.

Рецепт складу шихти:

пісок – 55,38%; доломіт – 8,70%; сода – 17,48%; сульфат натрію- 0,40%;  вапняк(крейда) – 9,8%; польовий шпат – 7,05%;поташ-0,59%; селітра-0,59%; склобій – до 25%. Вологість шихти становить – 3,8-4,2%.

Обробка сировинних матеріалів (відбувається в приміщенні дільниці приготування шихти)

Обробка піску.

З приймального відсіку стрічковим конвеєром В-500, елеватором ЛГ-250 та стрічковим конвеєром В-500 пісок подається в чотири силосні банки, кожна ємкістю 450 тон. З силосних банок пісок подається стрічковим конвеєром В-500, елеватором ЛГ-250 та стрічковим конвеєром В-500  – у витратні бункери.

Основними вимогами до хімічного складу піску є: високий вміст SiO2 (не менше 98,5%) та мінімальний вміст окису залізу (не більше 0,05%).

Обробка соди

Мішки (біг беги) з содою розтарюються в гвинтовий живильник, звідки сода поступає в елеватор,  та стрічковий конвеєр подає сировину в витратні бункери вагових ліній. Для подачі соди також використовується пневматичний транспорт.

Обробка доломіту

Мішки (біг беги) з доломітом розтарюються в приймальний бункер, звідки доломіт поступає в елеватор, який подає сировину в силос, звідки сировина транспортується у витратні бункери вагових ліній.

Обробка вапняку (крейди)

Кусковий вапняк подається в кульовий млин елеватором ЛГ-250 та гвинтовим конвеєром діаметром 320 мм направляється на сито-бурат. Просіяні частинки нагромаджується в бункері, звідки гвинтовим конвеєром наповнюються біг беги, після чого розтарюються в приймальний бункер, звідки доломіт поступає в елеватор, який подає сировину в силос, звідки сировина транспортується у витратні бункери вагових ліній.

 Мішки з крейдою розтарюються в гвинтовий живильник, звідки крейда поступає в елеватор, який подає сировину в витратні бункери вагових ліній.

Обробка сульфату натрію, глинозему та польового шпату

Мішки (біг беги) з сульфатом натрію, глиноземом, польовим шпатом розтарюються в гвинтовий живильник, звідки поступають в елеватор, який подає сировину в витратні бункери вагових ліній. Для транспортування сульфату-також використовується пневмо транспорт. Польовий шпат розтарюється в приймальний бункер, звідки поступає в елеватор, який подає сировину в силос, звідки сировина транспортується у витратні бункери вагових ліній.

Виготовлення шихти (відбувається в приміщенні дільниці приготування шихти)

Шихта - однорідна суміш компонентів із заданою пропорцією. Шихтний склад скла марок МТО, АБ-1, НС-1, НС-2, БТ-1, ХТ-1 в відсотках наданий в таблиці:

Таблиця 2.4.1 -  Вміст в масових долях, %

Процес приготування шихти складається з дозування компонентів шихти та їх змішування.

Температура шихти повинна бути 40±5°С. Зважування компонентів шихти на лінії №1 здійснюється на механічних вагах марки ДВСТ в автоматичному режимі, які встановлено під кожним витратним бункером обробленої сировини. Зважування компонентів шихти на лінії №2 проводиться на автоматичних вагах марки СТШ, встановлених під кожним бункером обробленої сировини. Після подавання всіх компонентів шихти -змішування проводиться на протязі 3-5 хвилин. Для змішування передбачені змішувачі типу СБ-138, ТЕКА.

Приготовлена шихта повинна відповідати наступним вимогам:

- вологість – 3,8÷4,2 %

- допустимі відхилення лужності ±1%.

Після закінчення змішування шихта із змішувача через нижній люк поступає на елеватор ЛГ-320 і подається в бункери запасу.

Підготування, дозування, транспортування шихти до скловарної печі відбувається в приміщенні дільниці приготування шихти, а склобою - на дільниці скловаріння

Склобій автомобілем (екскаватором) завантажується в накопичувальний бункер (сюди ж потрапляє зворотній бракований посуд з процесу), звідки стрічковим конвеєром подається на молоткову дробарку і елеватором ЛГ-320 в бункер запасу місткістю 67т.

Шихта шнековим конвеєром подається на ваговий стрічковий конвеєр, далі стрічковими транспортерами В-650 в бункер печі місткістю 45т, а також на стрічкові транспортери В-650 елеватором ЛГ-320 і транспортерною стрічкою В-650 дозується склобій. Для полегшення варіння скла та економії матеріальних ресурсів в скловарну піч завантажують 5-25% склобою.

Для зменшення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря на двох лініях приготування шихти та на дільниці перекачування соди встановлені аспіраційні системи з двохступеневим очищенням газоповітряної суміші.

Технологічний процес варіння скла.

Склад скла повинен відповідати національним нормативним документам, ГОСТу 21-003- 2001 «Тара скляна для харчових продуктів. Марки скла» і приведений в таблиці 2.4.2:

Таблиця 2.4.2

Варіння скла здійснюється в ванній регенеративній печі №2 з підковоподібним напрямком полум`я, безперервної дії продуктивністю 165 т/добу, виробник фірма «SORG”(Німеччина).

Скловарна піч №2 побудована згідно проекту німецької фірми «SORG» з використанням найкращих світових технологій та найсучаснішого обладнання. Піч має регенеративну конструкцію з підковоподібним напрямком полум`я, що дозволяє знизити енергозабезпечення процесу варіння скла, підвищити економічну та екологічну ефективність процесу. Дана конструкція печі найкраще відповідає для продуктивності 165 т/добу. Регенеративна піч має ефективну систему підігріву повітря та знижений викид забруднюючих речовин в атмосферне повітря. На ПрАТ «Біо мед скло» використовується крім природного газу в печі ще і електро підігрів, що дозволяє знизити використання природного газу.

Технологічний процес варіння скломаси представляє собою комплекс хімічних реакцій, які проходять при високій температурі, внаслідок яких суміш сировини (шихта) перетворюється в скло масу, з якої виробляють склотару.

В нижній частині печі встановлені 4 пальники фірми «SORG» сучасної конструкції по 2 з лівої та правої сторін печі, які працюють по черзі з інтервалом 20 хвилин. Система управління роботою пальників входить в загальну комп`ютерну систему управління піччю. Піч обладнана сучасними контрольно-вимірювальними приладами та засобами автоматики. Заданий температурний та газовий режим в печі підтримується регулюванням газу з одночасним корегуванням витрат повітря по вмісту кисню у димових газах з верхньої частини регенератора. Димові гази від печі відводяться в атмосферу через цегляну димову трубу. Співвідношення газ-повітря повинно бути оптимальним для повного та ефективного спалювання газу. В зоні варіння скла коефіцієнт надлишку повітря - 1,15-1,12, кисень - О2 - 1,8 - 3%. Ізоляція печі, електро підігрів дає змогу на 10% зменшити теплові витрати кладкою печі та підвищити коефіцієнт корисної дії.

Опалення скло варильної печі здійснюється природнім газом з хімічним складом згідно таблиці 2.4.3:

Таблиця 2.4.3

Калорійність газу 8200±50 ккал/нм3. Введення газу здійснюється знизу в подину пальників. Повітря на горіння проходить крізь регенеративні насадки, нагрівається до температури 950- 1150°С (до 1400°С). Переведення напрямку полум`я здійснюється через 20 хвилин автоматично. Виробнича частина печі опалюється сумішшю газ-повітря. Газоповітряна суміш подається крізь сопла діаметром 5,2 мм.

Температурний режим у варочній та виробіточній частинах скло варильної печі підтримується в наступних інтервалах температур:

Таблиця 2.4.4

Газове середовище в полум`яному просторі скловарної печі підтримується слабо окислювальним при коефіцієнті надлишку повітря 1,1. Вимірювання тиску газового середовища в скловарній печі здійснюється в варочній частині печі та підтримується додатковим або нейтральним: (0,5-1,0)±0,05 мм.вод.ст. Скловарна піч має автономну авто тягу. На печі встановлено димову трубу висотою 45м, внутрішнім діаметром вихідного отвору труби 1,2м і внутрішнім діаметром підніжжя труби 3,2м. Виготовлена труба з червоної цегли та футерована шамотною цеглою.

Технологічна схема виготовлення скла додається.

Технологічний процес формування скловиробів.

Скломаса після ванни живильником із автоматичним контролем температури подається на восьми секційні склоформуючі машини IS-8-2 (виробник фірма «Emxart Glass») продуктивністю 50-70 тн/добу (4 од.) для формування скловиробів. Сформовані скловироби пройшовши через установку гарячого зміцнення подаються в піч відпалу, далі на установку холодного зміцнення і в контрольні машини. Склопосуд для медичних препаратів не проходить установки для зміцнення, а обробляється сульфатом амонію. Після цього вироби складуються на палети і автоматичним палетизатором загортуються поліетиленовою плівкою, за допомогою природного газу формується термоупаковка.

На території ПрАТ «Біо мед скло» розташовані допоміжні виробництва: котельня (працює на газу), конвектори, повітронагрівачі, інфрачервоні нагрівачі, пости зварювання металу, дільниця реставрації вузлів машин, ремонтно-механічний цех, акумуляторна, дизель-генераторна, хімічна лабораторія.

ПрАТ «Біо мед скло» експлуатує устаткування, яке підлягає до впровадження найкращих доступних технологій та методів керування - піч для виготовлення скла з плавильною потужністю, яка перевищує 20 тонн на добу та становить 165 тонн на добу.

Підприємство було введено в експлуатацію 30.11.1984 року. Згідно державного акту приймальної комісії проектна потужність підприємства складає 190 тн скломаси /добу.

В першому кварталі 2018 року проводився «гарячий ремонт» печі без зупинки обладнання. За час «гарячого ремонту» проведено:

- посилення варочного басейну бакоровою плиткою;

- посилення протоку бакоровою плиткою;

- заміна горючих каменів та вистілання влетів;

- заміна зубів печі;

- ремонт своду печі;

- ремонт стін та своду регенератору;

- заміна вентиляторів охолодження печі;

- заміна системи охолодження електродів печі;

- заміна вентиляторів подачи повітря на горіння;

- заміна майданчиків обслуговування;

- заміна електроніки управління піччю;

- чищення піднасадочних камер та борову печі;

- ремонт димового каналу печі.

Крім того, відремонтовані обв`язка печі, переводні пристрої, завантажувачі шихти та склобою, вентилятори і все допоміжне обладнання. В відділі виробництва скла та виробів зі скла встановлені дві склоформуючі машини для зменшення навантаження на існуюче обладнання.

Згідно попереднього Дозволу №1810136600-128 від 23.09.2013р. на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря заходами щодо скорочення викидів було заплановано встановлення в 2018 році рукавного фільтру з імпульсною регенерацією марки ФРИР на джерелі викиду №9 (сушильний барабан доломіту та вапняку). За цей час була змінена технологія приготування шихти для виробництва скла для зменшення витрат природного газу, економії трудових і виробничих ресурсів. Основна сировина, в тому числі доломіт та вапняк, поставляється на підприємство в подрібненому та сухому стані в біг-бегах. В зв`язку з цим технологічне обладнання на джерелі викиду №9 не працює з вересня 2015 року. Крім того, лінії пневмотранспорту доломіту та вапняку; сито-бурат, кульовий млин і елеватор вапняку не задіяні в технологічному процесі. На теперішній час на дільниці приготування шихти використовуються тільки дві лінії приготування шихти та технологічне обладнання для перекачування соди в бункера. На вищезазначених лініях встановлено аспіраційне обладнання.

Для опалення приміщень адміністративно-побутового корпусу – 2 та слюсарної майстерні

встановлені додатково три газових конвектора АКОГ-5СП потужністю 5 кВт.

Характеристика джерел викидів забруднюючих речовин

Дільниця приготування шихти

Джерело №1-неорганізоване

Завальні ями приймання піску розміром 18х7,4м (2 од.), 11,3х5,15м (2 од.), 5,7х5,15м (2 од.), 5,9х5,15м (2 од.) закриті з чотирьох сторін. Відбуваються викиди при розвантаження піску з залізничного транспорту та зберіганні в завальних ямах. Вантажообіг піску – 14102,553 т/рік. Проводяться викиди речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом.

Джерело №2 - неорганізоване

Приміщення над силосами для зберігання піску. Джерела виділення – чотири силоси піску при перекачуванні з завальних ям до силосів. Висота джерела - 30м. Режим роботи - 185 год/рік. Проводяться викиди речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом.

Джерело №3

Труба аспіраційної установки з видалення та очистки запиленого повітря від першої лінії приготування шихти; режим роботи - 360 год/рік. Проводиться 2-х ступінчата очистка запиленого повітря – циклоном СІОТ - 4 та рукавним фільтром СМЦ-166 «Б». Висота джерела – 35м, діаметр гирла 0,28м. Відбуваються викиди речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом.

Джерело №4

Труба від аспіраційної установки з видалення та очистки запиленого повітря від другої лінії приготування шихти та змішувачів. Джерело демонтовано.

Джерело №5

Труба від аспіраційної установки з видалення та очистки запиленого повітря від дільниці перекачування соди в бункера. Джерело демонтовано.

Відділ виробництва скла та виробів зі скла

Джерело №6

Цегляна труба скловарної печі висотою 45м, діаметром гирла 1,2м для відводу димових газів. Джерело виділення - піч ванного типу для плавки скла безперервної дії з підковоподібним напрямком полум`я. Кількість використаного природного газу – 4 400 тис.м3/рік. Режим роботи – 8760 год/рік. Проводяться викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), кадмію та його сполук (у перерахунку на кадмій), нікелю та його сполук (у перерахунку на нікель), свинцю та його сполук (у перерахунку на свинець), селену та його сполук (у перерахунку на селен), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксиду N2O, вуглецю діоксиду, речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом.

Джерело №7 – лінійне

Аераційні ліхтарі розміром 1,4  1,0м у кількості 48шт. відділу виробництва скла та виробів зі скла. Джерела виділення:

-        пальники живильників склоформуючої машини №1, кількість використаного природного газу – 350 тис.м3/рік;

-        піч відпалу скловиробів №1 для зняття внутрішніх напружень в скловиробах після формування, пальники для підігріву сітки печі відпалу №1 та підігріву транспортеру склоформуючої машини №1, кількість використаного природного газу – 370,8 тис.м3/рік.

Висота джерела 21м. Режим роботи - 8760 год/рік. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксиду N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №8 – лінійне

Аераційні ліхтарі розміром 1,4  1,0м у кількості 48шт. відділу виробництва скла та виробів зі скла. Джерела виділення:

-        пальники живильників склоформуючої машини №2, кількість використаного природного газу - 350 тис.м3/рік;

-        піч відпалу скловиробів №2 для зняття внутрішніх напружень в скловиробах після формування, пальники для підігріву сітки печі відпалу №2 та підігріву транспортеру склоформуючої машини №2, кількість використаного природного газу – 370,8 тис.м3/рік.

Висота джерела 21м. Режим роботи - 8760 год/рік. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №9 – лінійне

Аераційні ліхтарі розміром 2,9  1,0м у кількості 48шт. відділу виробництва скла та виробів зі скла. Джерела виділення:

-        пальники живильників склоформуючої машини №3, кількість використаного природного газу - 350 тис.м3/рік;

-        піч відпалу скловиробів №3 для зняття внутрішніх напружень в скловиробах після формування, пальники для підігріву сітки печі відпалу №3 та підігріву транспортеру склоформуючої машини №3, кількість використаного природного газу - 412 тис.м3/рік.

Висота джерела 21м. Режим роботи - 8760 год/рік. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №10 – лінійне

Аераційні ліхтарі розміром 2,9  1,0м у кількості 48шт. відділу виробництва скла та виробів зі скла. Джерела виділення:

           пальники живильників склоформуючої машини №4, кількість використаного природного газу - 350 тис.м3/рік;

           піч відпалу скловиробів №4 для зняття внутрішніх напружень в скловиробах після формування, пальники для підігріву сітки печі відпалу №4 та підігріву транспортеру склоформуючої машини №4, кількість використаного природного газу - 412 тис.м3/рік.

Висота джерела 21м. Режим роботи - 8760 год/рік. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №11

Труба відводу газоповітряної суміші від обладнання гарячого зміцнення склотари після склоформуючих машин №№1-4. Режим роботи - 8760 год/рік. Застосовується рідина для зміцнення склотари на «гарячій» виробничій дільниці Certincoat TC100. Висота труби - 12м, діаметр гирла - 0,23м. Проводяться викиди олова та його сполук (у перерахунку на олово).

Джерела №12

Труба відводу димових газів від газової печі відпалу скловиробів №1 для зняття внутрішніх напружень в скловиробах після формування. Витрата природного газу складає 41,2 тис.м3/рік. Режим роботи - 8760 год/рік. При виробництві медичного скла застосовуються таблетки сульфату амонію для утворення захисної плівки, режим роботи - 4380год/рік. Діаметр джерела 0,5м, висота – 21м. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду, речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом, аміаку, сірки діоксиду.

Джерело №13

Труба відводу димових газів від газової печі відпалу скловиробів №2 для зняття внутрішніх напружень в скловиробах після формування. Витрата природного газу складає 41,2 тис.м3/рік. Режим роботи - 8760 год/рік. При виробництві медичного скла застосовуються таблетки сульфату амонію для утворення захисної плівки, режим роботи - 4380год/рік. Діаметр джерела 0,5м, висота – 21м. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду, речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом, аміаку, сірки діоксиду.

Джерела №14

Дефлектор дільниці приймання скловиробів після печі відпалу №1. Джерело виділення - розбризкування засобу Tegoglass RP40LT на охолоджені скловироби для збільшення ковзаючої здатності поверхневого шару. Режим роботи - 4380 год/рік. Висота джерела - 12м, діаметр труби - 0,5м. Проводяться викиди неметанових легких органічних сполук (НМЛОС) (поліетиленгліколь).

Джерела №15

Даховий вентилятор дільниці приймання скловиробів після печі відпалу №2. Джерело виділення - розбризкування засобу Tegoglass RP40LT на охолоджені скловироби для збільшення ковзаючої здатності поверхневого шару. Режим роботи - 4380 год/рік. Висота вентилятору - 12м, діаметр вентилятору - 0,7м. Проводяться викиди неметанових легких органічних сполук (НМЛОС) (поліетиленгліколь).

Джерела №16

Дефлектор дільниці приймання скловиробів після печі відпалу №3. Джерело виділення - розбризкування засобу Tegoglass RP40LT на охолоджені скловироби для збільшення ковзаючої здатності поверхневого шару. Режим роботи - 8760 год/рік. Висота джерела - 11м, діаметр труби - 0,5м. Проводяться викиди неметанових легких органічних сполук (НМЛОС) (поліетиленгліколь).

Джерела №17

Дефлектор дільниці приймання скловиробів після печі відпалу №4. Джерела виділення:

- розбризкування засобу Tegoglass RP40LT на охолоджені скловироби для збільшення ковзаючої здатності поверхневого шару, режим роботи - 8760 год/рік;

- пакувальний агрегат при запаюванні поліетиленової плівки та при терм пакуванні піддонів з продукцією в поліетиленову плівку, кількість використаної поліетиленової плівки – 13 т/рік, природного газу – 23 тис.м3/рік, режим роботи установки запаювання плівки – 5200 год/рік та установки термопакування – 8760 год/рік.

Висота джерела - 12 м, діаметр – 0,5м. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду, неметанових легких органічних сполук (НМЛОС) (поліетиленгліколь), кислоти оцтової.

Джерело №18

Даховий вентилятор дільниці пакування готової продукції. Викиди відбуваються від усадочної машини MSK при запаюванні поліетиленової плівки та термопакування піддонів з продукцією в поліетиленову плівку. Кількість використаної поліетиленової плівки - 65 т/рік, природного газу – 112,8 тис.м3/рік. Режим роботи установки запаювання плівки - 520 год/рік та установки термопакування - 876 год/рік. Висота джерела - 12 м, діаметр вентилятору – 0,63м. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду, кислоти оцтової.

Джерело №19 - неорганізоване

Дробарка молоткова для подрібнення бракованих скловиробів. Викиди відбуваються подрібнення скловиробів в молотковій дробарці СМД-112, закритій з двох сторін. Кількість скловиробів, які подрібнюються – 2 620т/рік. Режим роботи дробарки - 1095 год/рік. Відбуваються викиди речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом.

Джерело №20

Труба витяжної вентиляції приміщення хімічної лабораторії. Джерела виділення:

- чотири витягові шафи з хімреактивами: водород хлористий, гідроокис натрію, аміак, спирт етиловий, кислоти сірчана та оцтова, триетаноламін, сульфат цинку, хлористий барій, хлористий магній, режим роботи з хімреактивами - 2190 год/рік;

- витягова шафа над газовою плитою, режим роботи газової плити - 504 год/рік; кількість використаного природнього газу - 0,25 тис.м3/рік.

Висота труби - 12 м, діаметр гирла - 0,28м Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду, натрію гідроокису, цинку та його сполук (у перерахунку на цинк), речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом, речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом (барію хлорид (в переpахунку на баpій)), аміаку, сульфатної кислоти (H2SO4) (cірчана кислота), органічних амінів (триетаноламін), неметанових легких органічних сполук (НМЛОС) (спирт етиловий), кислоти оцтової, хлору та його сполук (у перерахунку на хлор) (магнію хлорид), водню хлориду (соляна кислота за молекулою HCl).

ДОПОМІЖНЕ ВИРОБНИЦТВО

Дільниця реставрації форм для виготовлення скловиробів

Джерело №21

Труба витяжної вентиляції дільниці реставрації форм для виготовлення скловиробів. Джерела виділення:

v       ручне шліфування машинками з діаметром шліфувального кола 10-40мм (2 місця), режим роботи - 4015год/рік;

v       газове наплавлення форм порошком для напилювання ВСНГН, кількість використаного порошка – 150кг/рік, режим роботи - 4015год/рік;

v  металообробні верстати:

Висота джерела – 12м, діаметр труби - 0,28м. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), хрому та його сполук (у перерахунку на триоксид хрому), заліза та його сполук (у перерахунку на залізо), нікелю та його сполук (у перерахунку на нікель), емульсолу, речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом (бор аморфний), речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом.

Джерело №22

Труба витяжної вентиляції дільниці реставрації форм для виготовлення скловиробів. Джерело виділення - дробометна машина Т10 для очищення форм з системою очистки запиленого повітря, режим роботи – 1424 год/рік. Висота джерела – 4м, розмір гирла труби - 0,12х0,16м. Відбуваються викиди речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом.

Дільниця реставрації вузлів машин

Джерело №23

Труба витяжної вентиляції дільниці реставрації вузлів машин, де проводиться мийка деталей гасом. Розмір ванни для мийки 0,300х0,400м. Висота джерела – 16м, діаметр гирла 0,25м. Витрата гасу-100л/2 роки. Режим роботи-252 год/рік. Відбуваються викиди неметанових легких органічних сполук (НМЛОС) (гас).

Ремонтно-механічний цех

Джерело №24

Труба витяжної вентиляції токарної дільниці. Джерела виділення:

v       ручне шліфування машинкою з діаметром шліфувального кола 10-40мм, режим роботи – 756 год/рік;

v       газове наплавлення форм порошком для напилювання ВСНГН, кількість використаного порошка – 240кг/рік, режим роботи - 504год/рік;

v     металообробні верстати:

Висота джерела – 16м, діаметр труби - 0,4м. Відбуваються викиди заліза та його сполук (у перерахунку на залізо), нікелю та його сполук (у перерахунку на нікель), хрому та його сполук (у перерахунку на триоксид хрому), речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом, речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом (бор аморфний),  та емульсолу.

Джерело №25

Труба витяжної вентиляції дільниці зварювання. Джерела виділення:

-        ручне дугове зварювання з використанням електродів АНО-4 в кількості 100 кг/рік, режим роботи - 500 год/рік;

-        абразивно-відрізний верстат з діаметром абразивного кола - 400мм в закритому кожусі, режим роботи - 50год/рік;

-        газова різка 240 м.п./рік сталі, час роботи – 120 год/рік;

-        знежирення металевих виробів розчинником уайт-спірит, кількість використаного розчинника 0,012т/рік, режим роботи – 120 год/рік;

-        фарбування металевих виробів грунтовкою ГФ-021 та фарбою ПФ-115 за допомогою пульверизатору, кількість використаної грунтовки - 10 кг/рік; фарби - 10 кг/рік, режим роботи з грунтовокою – 100год/рік та з фарбою - 100 год/рік;

-        сушка пофарбованих металевих виробів природним шляхом, режим роботи - 200 год/рік.

-        різка металу болгаркою, режим роботи – 100 год/рік.

Висота джерела – 14м, діаметр - 0,315м. Відбуваються викиди заліза та його сполук (у перерахунку на залізо), мангану та його сполук (у перерахунку на манган), речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом, оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, неметанових легких органічних сполук (НМЛОС) (уайт-спірит), ксилол.

Джерело №26

Труба витяжної вентиляції металообробної дільниці ремонтно-механічного цеху. Джерела виділення - металообробні верстати:

Висота джерела – 14м, діаметр - 0,4м. Відбуваються викиди речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом та емульсолу.

Джерело №27

Труба витяжної вентиляції експериментальної дільниці ремонтно-механічного цеху. Джерела виділення - металообробні верстати:

Висота джерела – 14м, діаметр гирла труби 0,5м. Відбуваються викиди речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом та емульсолу.

Джерело №28

Труба витяжної вентиляції металообробної дільниці ремонтно-механічного цеху.

ДЖЕРЕЛО ВИКИДУ ДЕМОНТОВАНО.

Джерело №29

Труба витяжної вентиляції металообробної дільниці ремонтно-механічного цеху.

ДЖЕРЕЛО ВИКИДУ ДЕМОНТОВАНО.

Джерело №30

Труба витяжної вентиляції металообробної дільниці ремонтно-механічного цеху.

ДЖЕРЕЛО ВИКИДУ ДЕМОНТОВАНО.

Джерело №31

Труба витяжної вентиляції металообробної дільниці ремонтно-механічного цеху.

ДЖЕРЕЛО ВИКИДУ ДЕМОНТОВАНО.

Джерело №32

Труба витяжної вентиляції слюсарної дільниці та дільниці наплавлення.

ДЖЕРЕЛО ВИКИДУ ДЕМОНТОВАНО.

Акумуляторна дільниця

Джерело №33

Труба витяжної вентиляції приміщення акумуляторної. Джерело виділення-зарядний пристрій, одночасно заряджається одна акумуляторна батарея. Обслуговуються наступні типи акумуляторних батарей:

-        свинцеві акумуляторні батареї ПАС (номінальна ємкість батареї 210 А/год) - 3 од.;

-        Ст-90 (номінальна ємкість батареї 90А/год) - 3од.

-        Ст-132 (номінальна ємкість батареї 132А/год) - 5од.;

-        Ст-190 (номінальна ємкість батареї 190А/год) - 6од.

Висота труби - 15м, розмір гирла - 0,2х0,2м. Відбуваються викиди парів сульфатної кислоти (H2SO4) (cірчана кислота).

Дизель - генераторна

Джерело №34

Труба дизель-генераторної. Джерело виділення – дизель-генератор марки Dorman 6SETCA2. Режим роботи - 30 год/рік. Витрата палива - 48л/год. Висота труби 3м, діаметр гирла 0,2м. Проводяться викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом, сірки діоксиду, оксиду вуглецю, неметанових легких органічних сполук (НМЛОС) (вуглеводні гpаничні С12-С19).

Пости зварювання

Джерело №35 - неорганізоване

Пост зварювання дільниці приготування шихти. Джерело виділення - ручне дугове зварювання з використанням електродів АНО-4 в кількості 60 кг/рік. Режим роботи - 400 год/рік. Відбуваються викиди заліза та його сполук (у перерахунку на залізо), мангану та його сполуки (у перерахунку на манган).

Джерело №36 - неорганізоване

Пост зварювання дільниці контролю готової продукції. Джерела виділення:

-        ручне дугове зварювання з використанням електродів АНО-4 в кількості 60 кг/рік, режим роботи - 400 год/рік;

-        газова різка сталі, кількість використаної сталі товщиною 5 мм - 160 п.м./рік, режим роботи - 400 год/рік.

Відбуваються викиди заліза та його сполук (у перерахунку на залізо), мангану та його сполуки (у перерахунку на манган), оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю.

Теплопостачання

Джерело №37

Труба відводу димових газів котельні, що служить для опалення адміністративно-побутового корпусу -1. Джерела виділення - два апарата проточних газових водонагрівальних типу МН 80 «Хорс», одночасно працює один апарат. Витрата палива - 8,6 м3/год кожного апарату, всього - 75,3 тис.м3/рік. Режим роботи - опалювальний сезон. Висота труби -15 м, діаметр - 300 мм. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Конвектори

На підприємстві налічується 24 конвектора, що служать для теплопостачання відповідних приміщень заводу. Джерела викидів    конвекторів – труби відводу димових газів          в стіні,  зафіксовані у вигляді відповідних ліній (п.1.15.8 «Інструкції про зміст та порядок складання звіту проведення інвентаризації викидів ЗР на підприємстві» КНД 211.2.3.014-95), згрупованих на певних висотах та сторонах стін будинку.

Джерело №38 -лінійне

Труби відводу димових газів конвекторів, що служать для опалення приміщень адміністративно- господарського відділу 2-го поверху. Джерела виділення:

-        конвектори опалювальні газові типу АКОГ- 5 - СП потужністю по 5 кВт (2 од); витрата газу – 0,59 м3/год, всього - 4,1 тис. м3/рік;

-        конвектори АКОГ- 2 - СП потужністю по 2 кВт (2 од.), витрата газу – 0,27 м3/год, всього - 1,9 тис. м3/рік.

Режим роботи - опалювальний сезон. Висота джерела - 4 м, діаметр труби від одного конвектору - 80 мм. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №39 - лінійне

Труби відводу димових газів конвекторів, що служать для опалення приміщень адміністративно- господарського відділу 1-го поверху. Джерела виділення:

-  конвектори опалювальні газові типу АКОГ- 5 - СП потужністю по 5 кВт (2 од), витрата газу – 0,59 м3/год, всього - 4,1 тис. м3/рік;

-  конвектор АКОГ- 2 - СП потужністю 2 кВт (1 од.), витрата газу – 0,27 м3/год, 0,94 тис. м3/рік.

Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №40

Труба відводу димових газів конвектору, що служить для опалення приміщень адміністративно- господарського відділу 1-го поверху. Джерело виділення - конвектор опалювальний газовий типу АКОГ- 5 - СП потужністю 5 кВт (1 од). Витрата газу – 0,59 м3/год, 2,1 тис. м3/рік. Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело № 41

Труба відводу димових газів конвектору, що служить для опалення приміщень 1-го поверху адміністративно-побутового корпусу - 2. Джерело виділення - конвектор опалювальний газовий типу АКОГ- 3 - СП потужністю 3 кВт. Витрата газу конвектором АКОГ- 3 - СП –0,35 м3/год, 1,2 тис. м3/рік. Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело № 42 -лінійне

Труби відводу димових газів конвекторів, що служать для опалення приміщень 3-го поверху адміністративно-побутового корпусу -2. Джерела виділення - конвектори опалювальні газового типу АКОГ- 5 - СП потужністю 5 кВт (2 од). Витрата газу конвектором АКОГ- 5 - СП – 0,59 м3/год, всього - 4,1 тис. м3/рік. Режим роботи - опалювальний сезон. Висота джерела - 8 м, діаметр труби одного конвектору - 80 мм. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №43 -лінійне

Труби відводу димових газів конвекторів, що служать для опалення приміщень 1-го поверху адміністративно- побутового корпусу -2. Джерела виділення - конвектори опалювальні газового типу АКОГ- 5 - СП потужністю 5 кВт (2 од). Витрата газу конвектором АКОГ- 5 - СП – 0,59 м3/год, всього - 4,1 тис. м3/рік. Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №44 -лінійне

Труби відводу димових газів конвекторів, що служать для опалення приміщень 2-го поверху адміністративно- побутового корпусу -2. Джерела виділення:

-        конвектор опалювальний газового типу АКОГ- 5 - СП потужністю 5 кВт (3 од), витрата газу конвектором АКОГ- 5 - СП – 0,59 м3/год, 6,2 тис. м3/рік;

-        конвектор опалювальний газового типу АКОГ- 3 - СП потужністю 3 кВт (2од), витрата газу конвектором АКОГ- 3 - СП – 0,35 м3/год, всього - 3,7 тис. м3/рік;

Висота джерела - 4 м, діаметр труби одного конвектору - 80 мм. Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №45 - лінійне

Труби відводу димових газів конвекторів, що служать для опалення приміщень 3-го поверху адміністративно- побутового корпусу-2. Джерела виділення:

       конвектори опалювальні газового типу АКОГ- 5 - СП потужністю 5 кВт (2 од), витрата газу конвектором АКОГ- 5 - СП –0,59 м3/год, всього - 4,1 тис. м3/рік;

       конвектори опалювальні газового типу АКОГ- 3 - СП потужністю 3 кВт (3 од), витрата газу конвектором АКОГ- 3 - СП –0,35 м3/год, всього - 3,7 тис. м3/рік.

Висота джерела виділення - 8 м, діаметр труби одного конвектору - 80 мм. Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №46

Труба відводу димових газів конвектору, що служать для опалення слюсарної майстерні. Джерело виділення - конвектор опалювальний газового типу АКОГ- 5 - СП потужністю 5 кВт. Витрата газу конвектором АКОГ- 5 - СП – 0,59 м3/год, всього - 2,1 тис. м3/рік. Режим роботи - опалювальний сезон. Висота джерела - 6 м, діаметр труби конвектору - 80 мм. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Повітронагрівачі та інфрачервоні нагрівачі.

Для опалення виробничих та побутових приміщень використовуються також: а) газові струменеві нагрівачі BT 51 EU та BT 34 EU;

б) повітронагрівачі REZNOR UDSA зі збалансованою системою газопроводу та вентиляторним нагнітанням.

Принцип дії газових струменевих нагрівачів є перехід енергії спалювання газу безпосередньо в інфрачервоне теплове випромінювання, яке розширюється прямолінійно та перетворюється в тепло при зустрічі з людиною та предметами. Теплове випромінювання, подібно до звичайному світлу, не поглинається повітрям, тому вся енергія від інфрачервоного обігрівача без втрат досягає поверхні та людей, що обігріваються.

Газові обігрівачі непрямого нагріву – полум’я горілки ізольовано і продукти горіння виводяться зовні через витяжну систему.

Джерело № 47

Труба відводу димових газів повітронагрівача, що служить для опалення приміщень дільниці приготування шихти. Джерело виділення - повітронагрівач REZNOR UDSA 008-085.

ДЖЕРЕЛО ВИКИДУ ДЕМОНТОВАНО.

Джерело №48

Труба відводу димових газів повітронагрівача, що служить для опалення приміщень дільниці приготування шихти. Джерело виділення - повітронагрівач REZNOR UDSA 008-085, витрата газу повітронагрівачем – 9,79 м3/год, 34,2 тис. м3/рік. Висота джерела - 8 м, діаметр труби - 130 мм. Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерела №№49-53 (аналогічні)

Труба відводу димових газів нагрівача, що служить для опалення приміщень ремонтно-механічного цеху. Джерело виділення - газовий струменевий нагрівач BT 51 EU, витрата газу – 4,76 м3/год, 16,6 тис. м3/рік. Режим роботи - опалювальний сезон. Висота джерела - 7 м, діаметр труби - 100 мм. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерела №№54,55 (аналогічні)

Труба відводу димових газів нагрівача, що служить для опалення дільниці контролю. Джерело виділення - газовий струменевий нагрівач - BT 51 EU, витрата газу – 4,76 м3/год, 16,6 тис. м3/рік. Висота джерела - 12 м, діаметр труби - 100 мм. Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №56

Труба відводу димових газів нагрівача, що служить для опалення приміщення гаражу. Джерело виділення - газовий струменевий нагрівач - BT 51 EU, витрата газу – 4,76 м3/год, 16,6 тис. м3/рік. Висота джерела - 5 м, діаметр труби - 100 мм. Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерела №№57,58 (аналогічні)

Труба відводу димових газів нагрівача, що служить для опалення дільниці пакування готової продукції. Джерело виділення - газовий струменевий нагрівач - BT 34 EU, витрата газу – 3,21 м3/год, 12,5 тис. м3/рік. Висота джерела - 10 м, діаметр труби - 100 мм. Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерела №№59,60 (аналогічні)

Труба відводу димових газів повітронагрівача, що служить для опалення приміщень компресорної станції. Джерело виділення - повітронагрівач REZNOR UDSA 008-025, витрата газу повітронагрівачем – 2,94 м3/год, 10,3 тис.м3/рік. Висота джерела - 4 м, діаметр труби - 100 мм. Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Джерело №61

Труба відводу димових газів повітронагрівача, що служить для опалення приміщень гаражу. Джерело виділення - повітронагрівач REZNOR UDSA 008-015, витрата газу повітронагрівачем – 1,68 м3/год, 5,9 тис.м3/рік. Висота джерела - 3 м, діаметр труби - 80 мм. Режим роботи - опалювальний сезон. Відбуваються викиди оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю, метану, ртуті та її сполук (у перерахунку на ртуть), азоту (I) оксид N2O, вуглецю діоксиду.

Транспорт (пересувні джерела, які не враховуються в Обґрунтовуючих документах)

Джерело №62 - пересувне

Перевезення сировини тепловозом з вагонами на дільницю приготування шихти. Проводяться викиди речовин у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційовані за складом, оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю.

Джерело №63 - пересувне

Перевезення сировини та готової продукції трьома автонавантажувачами дизельними з нейтралізаторами та вісьма вантажними автомобілями. Проводяться викиди неметанових летких органічних сполук (НМЛОС) (вуглеводні гpаничні С12-С19), оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю.

Джерело №64- пересувне

Перевезення склобою трактором біля лінії склобою. Проводяться викиди неметанових летких органічних сполук (НМЛОС) (вуглеводні гpаничні С12-С19), оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю.

Джерело №65- пересувне

Перевезення матеріалів та готової продукції автонавантажувачем, що працює на стиснутому природному газі на дільниці пакування готової продукції. Проводяться викиди неметанових летких органічних сполук (НМЛОС) (вуглеводні гpаничні С12-С19), оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю.

Джерело №66 - пересувне

Відкрита стоянка для вантажних та легкових автомобілів біля гаражу. Проводяться викиди неметанових летких органічних сполук (НМЛОС) (вуглеводні гpаничні С12-С19), оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю.

Джерело №67 - пересувне

Відкрита стоянка для легкових автомобілів біля адмінприміщення. Проводяться викиди неметанових летких органічних сполук (НМЛОС) (вуглеводні гpаничні С12-С19), оксидів азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO + NO2]), оксиду вуглецю.

Примітка:

На джерелах викидів №№14, 15, 16, 17 технічно неможливо провести прямі інструментальні виміри - по поліетиленгліколю МВВ, що дозволена Міністерством ОНПС України до використання відсутня.

Схема 1 – Технологічна схема виробничого процесу

Опис основних характеристик планованої діяльності, виду і кількості матеріалів та природних ресурсів, які планується використати

Таблиця 1.6- Перелік і характеристики вхідної сировини для виробництва скла

Відомості щодо виду та обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами

На підставі проведеної інвентаризації викидів забруднюючих речовин визначені обсяги викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами при номінальному завантажені обладнання.

Відповідність до Переліку найбільш поширених і небезпечних ЗР, викиди яких у атмосферне повітря підлягають регулюванню та Переліку забруднюючих речовин та порогових значень потенційних викидів, за якими здійснюється державний облік

Відповідно до Переліку найбільш поширених і небезпечних ЗР, викиди яких у атмосферне повітря підлягають регулюванню (постанова Кабміну України від 29.11.2001р. №1598) та Переліку забруднюючих речовин та порогових значень потенційних викидів, за якими здійснюється державний облік (додаток 1 до Інструкції про порядок та критерії взяття на держоблік об’єктів наказ Мінекоресурсів України від 10.05.2002р. №177) підприємство підлягає постановці на Державний облік в галузі охорони атмосферного повітря.

Відповідно до Переліку найбільш поширених і небезпечних забруднюючих речовин, викиди яких в атмосферне повітря підлягають регулюванню, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 29.11.2001 № 1598 (1598-2001-п), та Переліку забруднюючих речовин та порогових значень потенційних викидів, за якими здійснюється державний облік (додаток 1 до Інструкції про порядок та критерії взяття на державний облік об'єктів, які справляють або можуть справити шкідливий вплив на здоров’я людей і стан атмосферного повітря, видів та обсягів забруднюючих речовин, що викидаються в атмосферне повітря, затвердженої наказом Мінекоресурсів України від 10.05.2002 № 177 (z0445-02) та зареєстрованої у Міністерстві юстиції України 22.05.2002 за N 445/6733), надаються:

-                    перелік найбільш поширених забруднюючих речовин та їх обсяги, викиди яких підлягають регулюванню та за якими здійснюється державний облік;

-                    перелік небезпечних забруднюючих речовин та їх обсяги, викиди яких підлягають регулюванню та за якими здійснюється державний облік;

-                    перелік інших забруднюючих речовин та їх обсяги, які викидаються в атмосферне повітря стаціонарними джерелами об'єкта;

-                    перелік забруднюючих речовин та їх обсяги, для яких не встановлені ГДК (ОБРД), в атмосферному повітрі населених міст.

У процесі роботи підприємства всього викидається в атмосферу 32 забруднюючі речовини, кількість яких становить 20710,760 т/рік.

Зазначена інформація наведена в таблиці 6.1.

Таблиця 6.1 - Відомості щодо виду та обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами

Примітка: підприємство звітувало за формою 2-ТП – повітря у 2024 рік, у графі 4 фактичні викиди приведені відповідно форми.

Характеристика устаткування очистки газів

Таблиця 10  (6.4)

Примітка:

* - немає технічної можливості провести прямі інструментальні виміри на вході до пилогазоочисної установки в зв`язку з конструкцією установки згідно проекту та вимогами до технологічного процесу.

Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами від об'єкта / промислового майданчика

Таблиця 6.7 - Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами від об’єкта/промислового майданчика

Примітка: речовини бор аморфний та натрію гідрооксид (натр їдкий, сода каустична) відсутня в Наказі Міндовкілля №177 від 10.05.02, і відповідно її коду 03000, додано до валових викидів речовин у вигляді суспендованих твердих частинок (мікрочастинки та волокна).

Найменування виробничого та  технологічного процесу, технологічного  устаткування (установки): 2.А.3 - Виробництво скла

Таблиця 6.8 - Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів, технологічного устаткування (установок)

Найменування виробничого та  технологічного процесу, технологічного  устаткування (установки): 2.A.5.c - Зберігання, обробка та транспортування корисних копалин

Таблиця 6.9 - Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів, технологічного устаткування (установок)

Найменування виробничого та  технологічного процесу, технологічного  устаткування (установки): 2.C.7.d  - Зберігання, обробка та транспортування металевих виробів

Таблиця 6.11 – Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів, технологічного устаткування (установок)

Найменування виробничого та  технологічного процесу, технологічного  устаткування (установки):

6.А - Інші джерела (включені в сумарні національні показники для всієї території)

Таблиця 6.12 – Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів, технологічного устаткування (установок)

Найменування виробничого та  технологічного процесу, технологічного  устаткування (установки): 1.А.2.f - Спалювання в обробній промисловості та будівництві: неметалеві корисні копалини

Таблиця 6.10 - Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів, технологічного устаткування (установок)

Найменування виробничого та  технологічного процесу, технологічного  устаткування (установки): 1.А.5 - Інші стаціонарні джерела

Таблиця 6.10 - Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів, технологічного устаткування (установок)

Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва

Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва, які не потребують надмірних витрат та найкращих доступних технологій і методів керування

ПрАТ «БІО МЕД СКЛО» спеціалізується на виробництві скловиробів. Технологічний процес виробництва скловиробів складається з наступних стадій: підготовка компонентів шихти, приготування шихти, варка скла, виготовлення виробів зі скла та контроль якості та пакування виробів.

Відповідно до підпункту 5 пункту 3 додатку 3 “Інструкції про вимоги до оформлення документів, в яких обґрунтовуються обсяги викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами”, що затверджена наказом №448 Міністерства захисту довкілля та природних ресурсів України від 27.06.2023 р., до основного виробництва відносяться процеси варки скла і зв’язані з ними операції: скловарна піч №2 (Джерела викидів №6).

До технологічного устаткування, що підлягає до впровадження найкращих доступних технологій та методів керування на виробництві скла відносяться скловарні печі. Виробництво скла здійснюється при високій температурі і супроводжується значними викидами в атмосферне повітря забруднюючих речовин, які утворюються при згорянні палива та в результаті високотемпературного плавлення шихти. Основні забруднюючі речовини, що викидаються в процесі виробництві скла: оксиди азоту, оксиди сірки, оксид вуглецю, тверді речовини, метали та їх сполуки. В останні роки велике значення приділяється  використанню технологічних процесів виробництва скла, які дозволять зменшити викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря.

Заходи по скорочення викидів оксидів азоту.

Викиди оксидів азоту від скловарних печей відбуваються за рахунок утворення термічних оксидів азоту при високій температурі в печах, перетворення хімічно зв’язаного азоту палива, а також за рахунок розкладання нітратів в шихті. В природному газі зв’язаний азот практично відсутній. Заходи по скороченню викидів азоту поділяються на первинні та вторинні.

До первинних заходів відносяться заходи по організації процесу спалювання та удосконаленню традиційних технологічних процесів:

-  Скорочення надлишку повітря; стехеометричне спалювання палива приводить до більш низької концентрації кисню в  зоні реакції, і як наслідок, зменшення утворення азоту оксидів – від 30 % до 70%;

-  Підігрів дуттьового повітря, цей захід приводить до економії енергоспоживання і, відповідно до скорочення викидів;

-  Ступеневе спалювання палива та ступенева подача повітря; ефективність заходу – 30 до 50%;

-  Рециркуляція відхідних газів; скорочення викидів відбувається за рахунок зниження температури полум’я – ефект становить від 1 до 44%;

-  Використання скловарних печей з низькими викидами оксидів азоту; печі FlexMelter та LoNOx. Склопечі LoNOx – це комбіновані скловарні печі (електрика/паливо), з рекуперативним підігрівом повітря та підігрівом шихти. Плавильна піч такого типу дозволяє дотримуватись концентрації оксидів азоту у відхідних газах на рівні 500 мг/м3;

-  Застосування кисневодневого скловаріння; по даній технології в якості окисника при спалюванні палива замість атмосферного повітря використовується кисень, який одержують на підприємстві або закуповують ззовні. Перехід від повітря до 100% кисню приводить до скорочення енергоспоживання на 50-60% і до скорочення викидів оксидів азоту на 80-90%.

До вторинних заходів по скороченню викидів оксидів азоту при виробництві скла відносяться методи, пов’язані з очисткою відхідних газів: методи некаталітичного і каталітичного відновлювання оксидів азоту.

Сутність методу некаталітичного відновлення азоту полягає у відновленні азоту до води і азоту у присутності кисню і аміаку. Процес відбувається за такою схемою:

NO + NH₃ + O₂ → N₂ + H₂O, NH₃ + O₂ → NO + H₂O. Процес відновлення залежить від температури і протікає найбільш ефективно при температурі 970+-50 С. Очищення газів від оксидів азоту таким методом можно проводити в різних стаціонарних спалювальних установках при очищенні відхідних газів. Процес некаталітичного відновленння характеризується відносно високими матеріальними затратами при достатньо низькій ефективності. Ефективність даного метода становить близько 50%.

Метод селективного каталітичного відновлення заснований на реакції відновлення оксидів азоту аміаком на поверхні гетерогенного каталізатора (молібденового, ванадієвого, титанового) у присутності кисню. Процес описується такими рівняннями:

2NO + 2NH₃ + 0.5O₂ → 2N₂ + 3H₂O,  2NH₃ + NO₂ + 0.5O₂ → 1.5N₂ + 3H₂O (основна реакція).

Каталізатор застосовують у вигляді кульок, кілець або циліндрів, які розташовані шаром на сітчастому піддоні. Найбільш ефективно каталітичне відновлення відбувається при температурі 300-450 С. Ефективність очищення становить 80% і більше.

Застосування установки каталітичного розкладу NHх є самим ефективним методом при очищенні викидів, але воно потребує великі трудовитрати, наявність великої додаткової площі на підприємстві і має значну вартість. Крім того, присутність у відхідних газах натрієвого пилу приводить до скорочення строку служби каталізатора, тому найбільш доцільно використовувати даний метод на печах, де встановлені електрофільтри і концентрація пилу не перевищує 10 мг/м3.

Одним з перспективних методів є неселективне відновлення NHх паракарбамідною сумішшю. Реакція протікає в зоні температур 800-1100 С, реагентом є 40%-ий розчин карбаміду, який інжектується в зону реакції перегрітою парою тиском 6 атмосфер.

Заходи по скороченню викидів оксиду вуглецю – додержання необхідного коефіціенту надлишку повітря.

Заходи по скороченню викидів оксидів сірки

Наявність оксидів сірки у відхідних газах скловарних печей визначається вмістом сірки у паливі, а також вмістом сірки в шихті (сульфати натрію, калію). Сірка в природному газі практично відсутня.

Зменшення викидів оксидів сірки може здійснюватись таким чином:

-       Зменшення вмісту оксидів сірки в шихті, видалення сірки та її сполук з продуктів згоряння до викиду їх в атмосферу (сіркоочистка).

Із схем очистки відхідних газів від сірки найбільш відпрацьовано такі методи: магнезитовий, аміачний та метод каталітичного окислення.

Магнезитовий метод заключається в тому, що відхідні гази надходять до адсорбера, де зрошуються суспензією, яка містить кристали сульфіту та сульфату магнію, оксиду магнію. Поглинання сірчастого ангідріду відбувається внаслідок хімічних реакцій. Отриманий сірчастий ангідрид перетворюється в 98% сірчану кислоту або в елементарну сірку, а оксид магнію повертається в процес (втрати при регенерації складають 5-10%).

Аміачний (лужний) метод заключається в очищенні відхідних газів від сполук сірки в скруберах розчином аміаку або солей натрію з наступним обробленням вапняком. Ефективність очищення газу становить 90-99%. До переваг такого процесу відноситься порівняно низька вартість, мінімальна корозія обладнання, можливість одночасного видалення золи.

Метод з використанням CuO/CuSO₄ забезпечує одночасну очистку від оксидів сірки та азоту в присутності каталізатора – CuО, нанесеного на оксид алюмінію. Продукти згоряння подаються в реактор з паралельним розташуванням каналів для проходження газового потоку, які заповнені каталізатором. Діоксид сірки реагує з CuО з утворенням сульфату міді.

Заходи по скороченню викидів речовин у вигляді твердих суспендованих частинок. Викиди твердих частинок в скловарній промисловості відбувається в процесі транспортування, зберігання, оброблення сировинних матеріалів та подальшого їх змішування, а також безпосередньо під час варки скла в скловарних печах.

До заходів по запобіганню та скорочення викидів речовин у вигляді твердих суспендованих частинок в атмосферне повітря в процесі підготовки сировини відносяться заходи організаційного характеру:

-          розмежування зон зберігання сировини та приготування шихти та інших виробничих зон;

-          використання закритих бункерів для зберігання шихти; зволоження шихти водою;

-          транспортування шихти до печей закритими транспортерами;

-          дотримання певних вимог при завантажуванні та розвантаженні шихти і подачі її в піч.

Високих результатів по скороченню викидів твердих частинок із скловарної печі можна досягнути за рахунок застосування електростатичного пиловловлювання або рукавного фільтра.

Електростатичні пиловловлювачі дозволяють забезпечити пиловловлювання на рівні 95-99% і вище, а концентрацію твердих частинок на виході з труби на рівні 20мг/м3. Однак, по причині високої вартості застосування їх обмежується. Такі пиловловлювачі доцільні використовувати на великих підприємствах з двома і більше скловарними печами, де можна добитися економії за рахунок масштабів виробництва. Рукавні фільтри також дуже ефективні, коефіцієнт вловлювання їх становить у межах 95-98%. Рукавні тканинні фільтри використовуються при об’ємах відхідних газів до 20-30 тис. нм3, а електростатичні слід застосовувати при більш високих показниках утворення топкових газів. Капітальні затрати при встановленні електростатичних та рукавних фільтрів для печі продуктивності 50-100 т/добу складають від 1,0 до 1,5 млн. євро. Щорічно експлуатаційні витрати коливаються у межах 50-250 тис. євро.

За результатами досліджень режимів фільтрування різних пилогазових потоків в скляних технологіях розроблений новий спосіб очистки  устаткування для його реалізації – низькотемпературні рукавні фільтри (ФРІ, ФРЦІ 7,5-15,3ОП(Л), високотемпературні (до 350 С, ФРІ-160П(Л), бункерні фільтри (ФРІД-Б-15(25,45), які забезпечують зниження запиленості газів на виході з печі до 0,02-0,05 г/м3 при гідравлічному опорі не більше 0,002 МПа. Особливістю конструкції бункерного фільтру є застосування імпульсної посекційної продувки рукавів (шість рукавів в кожній секції) із використанням однієї труби Вентурі на кожну секцію.

Зниження запиленості і термічного випаровування компонентів шихти і скломаси можна досягти методом використання компонентної шихти у вигляді плиток високої міцності і щільності. Особлива форма плиток забезпечує можливість попереднього нагріву шихти перед варкою відхідними газами, що дозволяє знизити температуру її плавлення і різко зменшити шкідливі викиди в атмосферу. Розроблено обладнання (валкові преси) для всіх типів скла. Застосування компактної шихти замість порошкової дозволяє зменшити викиди твердих частинок до 10-15 разів.

Оскільки приземні концентрації забруднюючих речовин згідно розрахунку розсіювання не перевищують на межі СЗЗ встановлені граничнодопустимі концентрації, відповідно відсутня потреба у впроваджуванні додаткових технологій та методів керування для даного промислового майданчика підприємства.

Таблиця 2.13 - Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва, які не потребують надмірних витрат та найкращих доступних технологій і методів керування 

Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва, які не потребують надмірних витрат та найкращих методів керування відсутні, тому таблиця 2.13 не заповнюється.

Перелік заходів щодо скорочення викидів забруднюючих речовин

            1. Заходи щодо досягнення встановлених нормативів граничнодопустимих викидів для найбільш поширених і небезпечних забруднюючих речовин.

Одним з першочергових завдань ПрАТ «БІО МЕД СКЛО» є модернізація існуючих виробництв. Компанія цілеспрямовано веде роботи по оновленню застарілих технологій виробництва та впровадженню нових. У зв'язку з цим, ПрАТ «БІО МЕД СКЛО» виконує всі передбачені діючим дозволом умови до викидів забруднюючих речовин, спрямовані на зниження негативного впливу на навколишнє середовище.

Згідно таблиці 2.8 даних документів  викиди забруднюючих речовин не перевищують встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до “Нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин зі стаціонарних джерел” затверджених наказом Міністерства охорони навколишнього середовища України від 27 червня 2006 року №309, тому заходи щодо досягнення встановлених нормативів граничнодопустимих викидів не наводяться.

Таблиця 2.14.1 - Заходи відносно скорочення викидів забруднюючих речовин

2 Заходи щодо запобігання перевищенню встановлених нормативів граничнодопустимих викидів у процесі виробництва.

Заходи щодо запобігання перевищенню встановлених нормативів граничнодопустимих викидів в процесі виробництва наведені в таблиці 2.14.2.

Таблиця 2.14.2

3 Заходи щодо обмеження обсягів залпових викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря.

Заходи не передбачаються.

4 Заходи щодо остаточного припинення діяльності, пов’язаної з викидами забруднюючих речовин в атмосферне повітря, та приведення місця діяльності у задовільний стан.

Згідно плану розвитку підприємства остаточне припинення діяльності, пов’язаної з викидами забруднюючих речовин в атмосферне повітря не планується, тому заходи не передбачаються.

5 Заходи щодо охорони атмосферного повітря на випадок виникнення надзвичайних ситуацій техногенного та природного характеру, ліквідація наслідків забруднення атмосферного повітря.

Згідно листа за №10-2501-9 від 04.02.2025 про результати ідентифікації об'єктів підвищеної небезпеки Департаменту запобігання надзвичайним ситуаціям Державної служби України з надзвичайних ситуацій підприємство не належить до об'єктів підвищеної небезпеки та не підлягає реєстрації у Державному реєстрі об’єктів підвищеної небезпеки.

Заходи щодо охорони атмосферного повітря на випадок виникнення надзвичайних ситуацій техногенного та природного характеру, ліквідація наслідків забруднення атмосферного повітря наведені у таблиці 2.14.3.

Таблиці 2.14.3. - Заходи щодо охорони атмосферного повітря на випадок виникнення надзвичайних ситуацій техногенного та природного характеру, ліквідація наслідків забруднення атмосферного повітря

6 Заходи щодо охорони атмосферного повітря при несприятливих метеорологічних умовах.

Заходи  щодо охорони атмосферного повітря при  несприятливих метеорологічних умовах здійснюються  відповідно до вимог Методичних  вказівок „Регулирование  выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях” (РД 52.04.52-85), затверджених Державним  комітетом СРСР по гідрометеорології та контролю природного середовища 01.12.86, для об’єктів, які розташовані в населених пунктах, де Державною гідрометеорологічною службою України проводиться або планується проведення прогнозування несприятливих метеорологічних умов (НМУ).

Завод розташований в місті Житомир Житомирської області, де Державною гідрометеорологічною службою України проводиться прогнозування несприятливих метеорологічних умов.

Забруднення приземного шару атмосферного повітря, що створюють викиди заводу, залежить від метеорологічних умов. В окремі періоди, коли метеорологічні умови сприяють накопиченню забруднюючих речовин у приземному шарі атмосфери, концентрації забруднюючих у повітрі можуть різко зростати. Щоб у ці періоди не допускати виникнення високого рівня забруднення, необхідно завчасне прогнозування таких умов і своєчасне скорочення викидів забруднюючих речовин в атмосферу. Під регулюванням викидів забруднюючих речовин в атмосферу розуміється їх короткочасне скорочення в періоди НМУ, що призводять до формування високого рівня забруднення повітря. Регулювання викидів здійснюється з урахуванням прогнозу НМУ на основі попереджень про можливість небезпечного зростання концентрацій забруднюючих речовин в повітрі з метою його запобігання.

Прогнозування високих рівнів забруднення, передачу попереджень (оповіщень) та їх скасування здійснюють прогностичні підрозділи Гідрометцентру.

Попередження про підвищення рівня забруднення повітря для окремих джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферу складаються, коли очікуються НМУ, при яких максимальні концентрації забруднюючих речовин у повітрі, що створюються джерелом або групою джерел, можуть перевищувати См (розрахункова максимальна концентрація забруднюючих речовин, що має місце при відсутності НМУ). Для даного випадку до НМУ відносяться: піднесена інверсія вище джерела, штильовий шар нижче джерела, тумани. Попередження складаються як для окремих джерел викидів, так і по місту в цілому.

Для окремих джерел викидів складаються попередження трьох ступенів:

-           попередження першого ступеня складається, якщо передбачається один з комплексів НМУ, наведених в «Методичних вказівках з прогнозом забруднення повітря у містах», при цьому очікуються концентрації в повітрі одного або декількох контрольованих речовин вище ГДК;

-           другого ступеня - якщо передвіщаються два таких комплекси одночасно (наприклад, якщо при небезпечній швидкості вітру очікується і піднесена інверсія, і несприятливий напрям вітру), коли очікуються концентрації одного або декількох контрольованих речовин вище 3 ГДК

-           третього ступеня - коли після передачі попередження другого ступеня небезпеки надходить інформація показує, що при встановлених метеорологічних умовах вжиті заходи не забезпечують необхідну чистоту атмосфери; при цьому очікуються концентрації в повітрі одного або декількох забруднюючих речовин вище 5 ГДК.

Регулювання викидів забруднюючих речовин в атмосферу при несприятливих метеорологічних умовах передбачає їх короткочасне зниження. Здійснюється регулювання на основі попереджень про можливе небезпечне зростання концентрацій домішок в повітрі з метою його попередження.

При розробці заходів щодо регулювання викидів враховується внесок різних джерел в створенні граничних концентрацій домішок. Крім того, для кожного конкретного інгредієнта, по якому передбачається регулювання викидів, враховується його фактичний викид в атмосферу даним підприємством. Для деяких інгредієнтів, приземні концентрації яких незначні, регулювання викидів може не проводитися.

Таким чином, у кожному конкретному випадку необхідно визначати на яких джерелах і по якому інгредієнту слід скорочувати викиди з метою досягнення найбільшого ефекту при регулюванні викидів з урахуванням пріоритетності забруднюючих речовин, передбачається черговість скорочення середніх виділень.

Величини викидів в період НМУ визначаються з прогнозних значень концентрацій, які мають бути досягнуті в результаті виконання заходів.

Відповідно до цього, в період НМУ на підприємстві планується 3 режими роботи. Заходи щодо скорочення викидів забруднюючих речовин в атмосферу в періоди НМУ наведені у таблиці 2.14.4.

Таблиця 2.14.4. Заходи щодо скорочення викидів за несприятливих метеорологічних умов

Інші заходи, направлені на скорочення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря, в залежності від виробництв, технологічного устаткування.

Інші заходи, направлені на скорочення викидів забруднюючих речовин не передбачаються.

Відповідність пропозицій щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами законодавству (висновки за результатами порівняльної характеристики фактичних обсягів викидів із затвердженими нормативами гранично допустимих викидів та розрахунків розсіювання)

До основних джерел викидів належать організовані джерела викидів, з яких в атмосферне повітря надходять забруднюючі речовини від виробництв та технологічного устаткування, на яких повинні впроваджуватися найкращі доступні технології та методи керування.

Для забруднюючих речовин, викиди яких не підлягають регулюванню та за якими не здійснюється державний облік, гранично допустимі викиди не встановлюються, крім випадків, коли за результатами розрахунків розсіювання цих забруднюючих речовин в атмосферному повітрі виявлено перевищення нормативів екологічної безпеки та гігієнічних регламентів.

Для речовин, на які не затверджені гігієнічні регламенти, гранично допустимі викиди не встановлюються.

Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами надаються для джерел викидів, з яких в атмосферне повітря надходять забруднюючі речовини від виробництв та технологічного устаткування, на  які повинні впроваджуватися найкращі доступні технології та методи керування (основні джерела), та для всіх інших джерел. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів надаються з урахуванням (у разі потреби) поетапного зниження викидів із зазначенням тривалості кожного  етапу  та  відповідних   обсягів викидів.

Пропозиції відносно дозволених об’ємів викидів забруднюючих речовин, що віднесені до основних джерел викидів

Номер джерела викидів:                                                                           №6, Скловарна піч

Місце розташування джерела викиду:                                                  труба (Х=1530  Y=1480)

Максимальна витрата викиду, кубічних метрів на секунду:                                  2,95

Висота викиду, метрів:                                                                                                    45,0

Таблиця 9.2

Джерела викидів, які віднесені до основних нормуються згідно технологічних нормативів. Перелік заходів щодо здійснення контролю за дотриманням встановлених технологічних нормативів викидів забруднюючих речовин у газах, що відводяться основних джерел наведені в таблиці 12.Т.

Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до інших джерел викидів

Таблиця 9.3

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):

Таблиця 9.12

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):

Таблиця 9.12

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):

Таблиця 9.10

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):

Таблиця 9.11

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):

Таблиця 9.11

Таблиця 9.11

Для речовин, на які не встановлені нормативи граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства, встановлюються для кожного джерела викиду наступні величини масової витрати (г/сек):